耐高温玻纤滤袋使用的注意事项如下：
　　一、温度控制
　　长期使用温度：
　　耐高温玻纤滤袋的长期使用温度通常为260℃（无碱型可达280℃），瞬间耐温可达300℃（部分产品可达350℃）。需确保烟气温度不超过其耐受*限，避免高温导致纤维脆化或收缩。
　　温度波动管理：
　　在锅炉启停等工况中，温度波动可能达150℃/小时。玻纤滤袋的热膨胀系数低（5×10⁻⁶/℃），但需避免频繁剧烈波动，以防滤袋褶皱或开裂。
　　停机保护：
　　停机时需保持滤袋干燥，防止结露导致纤维水解。若系统停机时间较长，应排出含湿烟气并置换干燥空气，同时关闭冷却水源并排空。
　　二、安装与匹配
　　袋笼与滤袋直径匹配：
　　袋笼外径应比滤袋内径小2-3mm（常规滤袋为5mm），安装时需感受摩擦阻力，确保滤袋与袋笼紧密贴合，减少清灰时的机械冲击。
　　安装垂直度：
　　滤袋安装后需垂直悬挂，避免底部相碰或倾斜。每安装一条滤袋需检查结合缝密封性，防止漏气或粉尘泄漏。
　　禁止明火操作：
　　安装现场严禁吸烟或使用明火，防止高温滤袋与火源接触引发事故。
　　三、清灰与维护
　　清灰周期与压力：
　　根据粉尘浓度调整清灰周期：高浓度（300g/m³以上）时设为3-5分钟，低浓度（50g/m³以下）时延长至10-15分钟。清灰压力控制在0.3-0.35MPa，脉冲时间0.1-0.15秒，避免过度清灰损伤纤维。
　　阻力监测：
　　定期监测滤袋阻力，若压差超过1500Pa或残余阻力高于140Pa，需及时清灰或更换滤袋。
　　磨损检查：
　　每季度检查滤袋表面磨损情况，发现局部变薄时旋转180°安装，均衡磨损。每年进行高温性能检测，当纤维强度下降至初始值的70%时，制定更换计划。
　　四、化学腐蚀防护
　　气体成分分析：
　　若烟气中含SO2、HCl等腐蚀性气体，需选择经硅烷偶联剂处理的玻纤滤袋，其年腐蚀率可控制在0.1mm以内。
　　表面处理选择：
　　根据工况选择表面处理类型：
　　石墨处理：增强耐高温性能，适用于275℃以上环境。
　　硅油处理：提高憎水性，防止结露。
　　PTFE覆膜：提升过滤效率至99.98%，适用于超低排放要求。
　　五、粉尘特性适配
　　粉尘浓度与粒度：
　　高浓度粉尘（300-500g/m³）需选择透气量高（15-20m³/m²·min）的玻纤滤袋，系统阻力可稳定在800-1200Pa。对0.3-1μm亚微米级粉尘，需选用表面绒毛处理的滤袋，去除率可达99.5%。
　　粉尘硬度与磨损：
　　若粉尘硬度高（如金属冶炼中的氧化铁粉尘，莫氏硬度5-7），需选择斜纹或缎纹织造、经纬密度≥20×20根/cm?的滤袋，磨损速率可控制在0.02mm/月以内。
　　六、停机与启动管理
　　停机操作：
　　停机时保持风机运行，连续离线喷吹清灰，使滤袋在气流喷吹下变形抖落粉尘，防止结露糊袋。
　　启动预热：
　　重新启动时，先关闭除尘器入口并打开旁路，将电炉产生的烟气引入旁路排至大气，待锅炉运行稳定后再打开设备通道，避免滤袋表面粉尘与油结合导致糊袋。