玻璃纤维滤纸的调节主要围绕其结构特性、过滤性能及使用场景展开，可通过优化纤维结构、控制孔隙分布、适配过滤系统及调整使用条件等方法实现性能调节，以下是具体介绍：
　　一、纤维结构调节
　　密度梯度设计：采用多层复合纤维结构（通常为两层），上游侧纤维层较疏松、孔径大，拦截大颗粒物；下游侧纤维层较紧密、孔径小，捕获微小颗粒。这种设计可充分发挥滤纸深度过滤作用，提高纳污容量，避免表面滤饼形成导致的压差迅速上升。例如，湿式复合滤纸在抄制过程中用两种不同配方的纤维浆，在成型网上复合成具有不同密度的纤维层，可减小滤纸总厚度，便于折纸操作，同时增加滤纸总面积。
　　纤维直径选择：纤维直径影响过滤效率和气流阻力。纤维越细，单位体积内纤维数量越多，过滤效率越高，但气流阻力也越大。因此，需根据具体过滤需求选择合适的纤维直径。例如，在需要高 效过滤的场合，可选用细纤维滤纸；在需要低阻力的场合，可选用粗纤维滤纸。
　　二、孔隙分布调节
　　孔隙尺寸测量与控制：采用压气法等测量方法，参照ASTME1294或46410规定的方法进行滤纸微孔尺寸测量。通过测量湿试样和干试样的流量压力曲线，利用公式计算滤纸的微孔尺寸，包括Z大孔径、平均流量等效孔径和Z小等效孔径。根据测量结果，调整滤纸生产工艺，控制孔隙分布，以满足不同过滤需求。
　　孔隙形状优化：滤纸的每一薄层，其纤维取向随机，以各种不同角度相互交叉形成孔隙，形状大小各不相同。通过优化纤维排列方式，可改善孔隙形状，提高过滤效率。例如，采用定向排列纤维技术，使纤维沿特定方向排列，形成规则的孔隙结构，提高过滤精度。
　　三、过滤系统适配调节
　　多层过滤法：当过滤较浓稠难过滤的溶液（如血清等）时，可采用多层过滤法。将2-3层不同直径的过滤膜叠起来，过滤膜间加聚酯隔开层以便于溶液滤过，顶部加玻璃纤维预滤膜。这种方法可提高过滤效率，减少过滤阻力。
　　滤器规格匹配：不同规格的滤器对预过滤膜的直径有具体要求。直径过大时，滤纸边缘会伸入密封环下造成液漏。因此，需根据滤器规格选择合适的滤纸直径，确保过滤系统密封性。
　　四、使用条件调节
　　温度控制：玻璃纤维滤纸具有耐高温特性，可在40-500℃下烘烤，有利于清除滤纸上存在的有机杂质，减少对有机化合物采集和分析的干扰。在高温环境下使用时，需确保滤纸耐受温度高于实际工作温度，避免滤纸损坏。例如，迈博瑞玻璃纤维滤纸含粘合剂或不含粘合剂，Z高可耐受500℃，Grade GF10的耐受温度为180℃，可根据实际需求选择合适型号。
　　湿度控制：玻璃纤维滤纸吸湿性小，但在高湿度环境下使用时，仍需注意防潮。避免滤纸吸湿后发硬、疏水性和透气性能下降。使用后及时冲洗滤纸，防止滤饼粘到滤布上时间过长造成滤布形变和下垂。
　　气流压力调节：在采用无泵过滤装置测试时，利用压缩空气或氮气迫使清洁试验液流经被试滤材，通过调节空气的压力改变流经滤材的流量，监测并记录不同流量下的压差。根据实际过滤需求，调整气流压力，确保过滤系统稳定运行。