玻纤毡的成型工艺主要包括短切毡的成型、连续毡的成型、复合毡的成型以及其他特殊工艺，具体如下：
　　短切毡的成型工艺
　　短切毡是由连续玻璃纤维通过切刀切成一定长度（如50mm）的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。其成型过程包括：
　　纤维切断：将连续玻璃纤维通过旋转刀片式切断机切成短切原丝。
　　纤维沉降：短切原丝在成形室内沉降，形成均匀的纤维层。
　　粘结剂施用：通过喷粘结剂或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来。粘结剂类型包括聚酯型、丙烯酸型等，含量控制在一定范围内（如4-8%）以保证浸透性与强度平衡。
　　烘干与固化：经过高温烘干（如160-200℃）和冷却成型，形成乳剂短切毡或粉剂短切毡。
　　短切毡的成型工艺要求纤维分布均匀、粘结点分布合理，以确保毡片的力学性能和树脂浸透性。
　　连续毡的成型工艺
　　连续毡采用连续原丝通过喷射工艺成型，纤维呈随机定向分布，具有各向同性力学性能。其成型过程包括：
　　纤维制备：将玻璃原料熔融拉丝，制成直径5-24μm的原丝。
　　纤维喷射：通过喷射装置将连续原丝无序地喷射到成型网带上。
　　粘结剂施用：喷洒粘结剂使纤维层间相互粘结。
　　成型与固化：通过针刺法或湿法成型等工艺形成纤维三维缠结结构，再经过烘干和固化处理。
　　连续毡的成型工艺要求纤维分布均匀、粘结强度高，以确保毡片的整体性能和稳定性。
　　复合毡的成型工艺
　　复合毡是以玻璃纤维为主体，通过不同加工工艺与其他功能材料复合形成的多层结构材料。其成型过程包括：
　　纤维层铺覆：采用专用梳理机实现纤维层铺覆，形成基础结构层（如单向排列的玻璃纤维无捻粗纱层）。
　　功能材料复合：在基础结构层上复合其他功能材料层（如短切纤维层、PPS纤维层、不锈钢纤维层等）。
　　缝编固定：采用有机纤维缝编固定各层结构，形成稳定的复合毡。
　　浸渍与固化：通过PTFE辅助浸渍装置等工艺使树脂均匀浸透复合毡，再经过烘干和固化处理。
　　复合毡的成型工艺要求各层结构紧密结合、树脂浸透均匀，以确保复合毡的整体性能和功能性。
　　其他特殊工艺
　　除了上述主要成型工艺外，还有一些特殊工艺用于生产特定类型的玻纤毡，如：
　　针刺毡成型工艺：通过针刺法使纤维层间相互缠结形成非织物式三维结构，具有高孔隙率和良好的吸音降噪性能。
　　气流成网工艺：利用气流将短切纤维均匀铺覆在成型网带上形成纤网结构，再经过粘结和固化处理形成玻纤毡。
　　湿法成毡工艺：将短切纤维悬浮液经脱水、烘干形成均匀毡体，适用于高精度克重要求的产品生产。