玻纤毡生产过程复杂，涉及原料、工艺、设备、环境等多方面，可能会遇到以下问题：
　　原料相关问题
　　玻璃纤维质量问题
　　杂质含量高：若玻璃纤维原料中杂质过多，会影响玻纤毡的强度和性能。例如，铁杂质在高温下可能会与玻璃纤维发生反应，导致纤维强度下降，在后续加工和使用过程中容易出现断裂现象。
　　纤维直径不均匀：纤维直径的差异会影响玻纤毡的均匀性和力学性能。直径过粗的纤维可能导致毡片局部厚度增加，而直径过细的纤维则可能强度不足，影响整体质量。比如，在生产过程中，直径不均匀的纤维会使毡片的抗拉强度在不同部位产生较大差异。
　　粘结剂问题
　　粘结效果不佳：粘结剂的性能直接影响玻纤毡的纤维结合强度。如果粘结剂的粘度不合适、固化时间过长或过短，都可能导致纤维之间粘结不牢固，使毡片在使用过程中容易分层或散架。例如，粘度过低的粘结剂可能无法充分浸润纤维，导致粘结面积减小，粘结强度降低。
　　环保性差：随着环保要求的提高，一些传统的粘结剂可能含有有害物质，如甲醛等。使用这类粘结剂不仅会对环境造成污染，还可能影响操作人员的健康，同时也可能限制产品的应用范围，如无法满足一些对环保要求较高的行业需求。
　　生产工艺问题
　　成网工艺问题
　　纤维分布不均匀：在短切原丝毡或连续原丝毡的成网过程中，如果纤维的铺放不均匀，会导致毡片的厚度和密度不一致。这会影响玻纤毡的力学性能和使用效果，例如在复合材料中，纤维分布不均匀的部位可能会成为应力集中点，导致制品在使用过程中容易损坏。
　　静电问题：玻璃纤维在成网过程中容易产生静电，静电会使纤维相互吸附或排斥，从而影响纤维的正常铺放和成网质量。静电还可能引发火灾或爆炸等安全隐患，特别是在干燥的环境中，静电问题更为突出。
　　针刺或缝编工艺问题
　　针刺或缝编密度不合适：针刺密度过小，纤维之间的缠结不够紧密，会导致毡片的强度降低；针刺密度过大，则可能会损伤玻璃纤维，影响其力学性能。缝编工艺中，缝编密度的不合适也会产生类似的问题，如缝编过稀会使毡片结构松散，过密则可能影响毡片的柔韧性。
　　针板或缝编针磨损：针板或缝编针在长期使用过程中会出现磨损现象，导致针刺或缝编的效果变差。磨损的针头可能无法有效地将纤维缠结在一起，或者会使纤维受到过度的损伤，从而影响玻纤毡的质量。
　　固化工艺问题
　　固化温度和时间控制不当：固化温度过高或过低、固化时间过长或过短，都会影响粘结剂的固化效果和玻纤毡的性能。固化温度过高可能导致粘结剂分解或纤维性能下降，固化温度过低则可能使粘结剂无法充分固化，导致毡片的粘结强度不足。固化时间过长会增加生产成本，固化时间过短则可能使固化不完全。
　　固化不均匀：在固化过程中，如果温度分布不均匀，会导致毡片不同部位的固化程度不一致。这会使毡片在使用过程中出现变形或性能差异，影响产品的质量稳定性。
　　设备相关问题
　　设备故障
　　成网设备故障：成网设备的故障，如传送带跑偏、纤维切割装置损坏等，会影响纤维的正常铺放和成网质量。传送带跑偏会导致纤维分布不均匀，纤维切割装置损坏则可能使纤维长度不一致，影响毡片的性能。
　　针刺或缝编设备故障：针刺机的针板故障、缝编机的针头断裂等问题，会导致针刺或缝编工艺无法正常进行，影响毡片的纤维缠结效果和强度。
　　固化设备故障：固化设备的温度控制失灵、加热元件损坏等故障，会影响粘结剂的固化效果和毡片的质量。温度控制失灵可能导致固化温度不稳定，加热元件损坏则会使固化过程无法正常进行。
　　设备精度不足
　　成网设备精度：成网设备的精度不足会导致纤维的铺放精度不够，使毡片的厚度和密度偏差较大。例如，纤维铺放的位置不准确可能会导致毡片出现局部过厚或过薄的现象。
　　针刺或缝编设备精度：针刺或缝编设备的精度不足会影响针刺或缝编的深度和密度，从而影响毡片的纤维缠结效果和强度。针刺深度不一致可能会导致毡片不同部位的强度差异较大。
　　环境相关问题
　　温度和湿度影响
　　温度过高或过低：在高温环境下，玻璃纤维容易变软，粘结剂的固化速度可能会加快，导致固化过程难以控制；在低温环境下，粘结剂的流动性会变差，可能无法充分浸润纤维，影响粘结效果。例如，在夏季高温天气，如果生产车间没有良好的通风和降温措施，可能会影响玻纤毡的质量。
　　湿度过大或过小：湿度过大会使玻璃纤维吸收水分，导致其强度下降，同时也会影响粘结剂的固化效果；湿度过小则容易产生静电问题，影响纤维的成网质量。一般来说，玻纤毡生产环境的湿度应控制在一定的范围内。
　　粉尘污染
　　对产品质量的影响：在玻纤毡生产过程中，会产生大量的玻璃纤维粉尘。粉尘会附着在毡片表面，影响其外观质量；同时，粉尘还可能进入毡片内部，降低其力学性能。
　　对操作人员健康的影响：长期接触玻璃纤维粉尘会对操作人员的呼吸系统、皮肤等造成危害，引发尘肺病、皮肤过敏等疾病。因此，需要采取有效的防尘措施，保护操作人员的健康。