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改善注塑制品中有浮丝的模具的措施

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改善注塑制品中有浮丝的模具的措施

发布日期:2023-01-19 作者: 点击:

  改善注塑制品中有浮丝的模具的措施:
  1.模具浇注系统与“浮纤”现象的形成密切相关。针对玻璃钢流动性差,玻璃纤维和树脂两种组分流动性不一致的情况,流动距离不能太长,熔体要快速填充到型腔内,保证玻璃纤维分散均匀,以免因沉降分层形成“浮纤”。
  因此,浇注系统设计的基本原则是流道截面要大,流动要直而短。应采用粗短主流道、分支流道和粗浇口。浇口可以是细的、扇形的、环形的,也可以是多浇口的,使材料流动混乱,玻璃纤维弥散,降低取向。
  而且要求有良好的排气功能,能及时排出玻璃纤维表面处理剂挥发产生的气体,避免焊接不良、缺料、烧伤等缺陷。
  对于手柄盖模具的浇注系统来说,长流道流动是造成“纤维上浮”现象严重的一个因素,但这是模具结构的需要,不能缩短。因此,只能调整流道截面尺寸、浇口形式和尺寸。当浇口改为扇形浇口时,浇口和流道的尺寸会在试模过程中逐渐变大。

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  2.另外需要注意的是,“浮纤”往往出现在塑件壁厚较大的部位。这是因为熔体在那里有很大的流速梯度,熔体流动时速度高,而靠近型腔壁的速度低,使得玻璃纤维上浮越来越慢,导致滞留堆积形成“上浮纤维”。因此,塑件的壁厚应尽量均匀,避免出现尖角和缺口,以保证熔体流动顺畅。
  改善带有漂浮纤维的注塑制品成型工艺条件的措施:
  制定合适的成型条件对改善“浮纤”现象非常重要。注射成型工艺因素对玻璃钢制品有不同的影响。这里有一些可以遵循的基本规则。
  1、温度
  首先是桶温。由于玻璃钢的熔融指数比未增强塑料低30% ~ 70%,且流动性差,所以料筒温度应比一般情况高10~30℃。提高机筒温度可以降低熔体粘度,改善流动性,避免填充不良和熔接不良,有助于增加玻璃纤维的分散度,降低取向度,从而获得较低的制品表面粗糙度。
  但是,机筒温度并不是越高越好。过高的温度会增加尼龙聚合物氧化降解的趋势,颜色略有变化,严重时会结焦发黑。
  在设定料筒温度时,加料段的温度应略高于常规要求,略低于压缩段的温度,以利用其预热作用,减少螺杆对玻璃纤维的剪切作用,减少局部粘度差和对玻璃纤维表面的损伤,保证玻璃纤维与树脂的粘接强度。PA6+33% GF的熔融温度为275~280℃,z高温度不应超过300℃。机筒温度可以在这个范围内选择。
  其次,模具温度。模具与熔体的温差不能太大,以免熔体充冷时玻璃纤维沉积在表面,形成“浮纤”。因此,需要采用较高的模具温度,这也有利于提高熔体的填充性能,增加熔接痕的强度,提高制品的表面光洁度,减少取向和变形。
  但是模具温度越高,冷却时间越长,成型周期越长,生产率越低,成型收缩率越高,所以越高越好。
  模具温度的设定也要考虑树脂品种、模具结构、玻璃纤维含量等。当模具型腔复杂、玻璃纤维含量高、充模困难时,应适当提高模具温度。对于PA66+33% GF的汽车把手盖,我们选择的模具温度是110℃。
  2、压力
  注射压力对玻璃钢成型有很大影响。较高的注射压力有利于填充,提高玻璃纤维的分散性,降低制品的收缩率,但会增加剪切应力和取向,容易导致翘曲变形,脱模困难,甚至溢边。因此,要改善“浮纤”现象,需要根据具体情况,将注射压力提高到略高于未增强塑料的水平。
  注射压力的选择不仅与制品的壁厚和浇口尺寸有关,还与玻璃纤维的含量和形状有关。通常,玻璃纤维含量越高,玻璃纤维长度越长,注射压力应该越大。
  螺杆背压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密度、产品的外观质量和机械物理性能都有重要影响。通常稍高的背压有利于改善“浮纤”现象。
  但过高的背压会对长纤维产生很大的剪切作用,容易使熔体因过热而降解,导致变色,力学性能变差。因此,将背压设定为比非增强塑料稍高就足够了。
  3.注射速度
  采用较快的注射速度可以改善“浮纤”现象。提高注射速度可以使玻璃钢快速填充模具型腔,并使玻璃纤维沿流动方向轴向移动,有利于增加玻璃纤维的分散度,降低取向度,提高熔接痕的强度和制品的表观光洁度。但要注意避免因注射速度过快而在喷嘴或浇口处出现“喷溅”现象,造成蛇形缺陷,影响塑件外观。
  4.螺杆速度
  塑化玻璃钢时,螺杆转速不宜过高,以免摩擦剪切力过大对玻璃纤维造成损伤,破坏玻璃纤维的表面界面状态,降低玻璃纤维与树脂的粘结强度,加剧“浮纤”现象。特别是当玻璃纤维较长时,部分玻璃纤维会断裂,导致塑件强度不均,产品力学性能不稳定。
  通过以上分析可以看出,高料温、高模温、高压力、高转速、低螺杆转速的注射有利于改善“纤维上浮”现象。

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