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玻璃纤维膨体纱

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玻璃纤维膨体纱

  • 所属分类:玻璃纤维

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  • 发布日期:2019/05/09
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产品详情

玻璃纤维膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱,纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另外羊毛纤维一般80mm以上,最长的达150mm以上,如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。根据传统棉纺技术,实现多种原料成份的混合主要有两种方式:

(1)在棉台上开始混。最终混合效果较好,但是最终产品各种原料成份的混纺比不太准确;

(2)在并条上进行混合。这虽能保持混纺比准确,但不易混合均匀,并且有些纤维单独成条时,因静电较大,在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉纺技术从工艺上讲难以满足膨体纱的生产技术要求。为了在棉纺设备上纺出优质的膨体纱,在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度(51mm)的羊毛纤维,并将多种原料在此按设计配比进行初步混合,并在混合过程中喷洒油剂,然后将初步混合的原料打包,待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。

产品性能

玻璃纤维膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒(单面或双面)等后整理,对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此,膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。

膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度,它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素,一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标,一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题:⑴原纱测量长度前应预加20g的张力;⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟;⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性;膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因,混料不匀将导致匹布染色不匀,并且还影响到膨体性能。


重庆膨体纱

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