1.紫外线屏蔽玻璃的组成
　　日本电气玻璃公司和日本纺织公司都研究和开发了对紫外线不透明的玻璃部件。典型的方法是在E玻璃中加入fe2o 3和Ti02，fe2o 3的加入量为1。9%-6.0%，二氧化钛为0.2% -6.0%。添加了fe2o 3和ti02的玻璃几乎完全屏蔽了波长为360 nm的紫外光，波长为420 nm的紫外光透过率也相当低。由这种玻璃纤维布制成的厚度在1毫米以下的电路板具有足够的紫外线屏蔽性能。
　　2.在玻璃纤维布上涂覆紫外屏蔽物质的表面处理添加剂是国外已经研究并在实践中应用的一种方法。使用的表面处理剂包括氧化铁微粉、荧光增白剂、紫外线聚合引发剂等。为了与常用的表面处理剂相区别，称之为表面处理添加剂。
　　(1)氧化铁微粉氧化铁微粉的平均粒径为0.01-0.05μm，玻璃纤维布的附着力为0.01 %-3.00%。涂布法可以单独配制成胶体溶液浸渍玻璃纤维布，干燥，然后进行硅烷处理。氧化铁也可以直接分散在偶联剂的水溶液中，一步制成处理过的玻璃纤维布。据说由几层这种玻璃纤维布制成的层压板可以屏蔽99%以上的紫外线。
　　这种方法的缺点是氧化铁粉末的分散状态很难稳定，对布的附着也不均匀，增加附着量保证处理效果时基材会变白。

　　(2)荧光增白剂荧光增白剂是纤维材料常用的增白处理剂。其原理是吸收340，400微米紫外线能量，转化为400-500μm的紫蓝光，从而达到美白效果。常见的荧光增白剂，如双(三嗪基氨基)芪二磺酸、香豆素、吡唑啉、萘酰亚胺、二苯并、噁唑、芪联苯等。可以在水溶液或乳液中使用。使用方法:一般将热清洗后的玻璃纤维布浸泡在荧光增白剂溶液中，晾干，再进行硅康处理。荧光增白剂的附着力一般在0.5%以下，超过1%就没有特别的效果了。由多层这种玻璃纤维布制成的覆铜板可以屏蔽99%以上的紫外线。这种玻璃纤维布几乎不着色，基材半透明，可以随意染色。
　　(3)紫外线聚合引发剂使用紫外线聚合引发剂是日本纺丝的新技术。使用的引发剂为双双低燃氨基苯，吸收365 μ m左右的紫外光，低燃基团的碳原子数为1-4，Z好为2。该引发剂单独使用时能提供足够的紫外线屏蔽，与荧光增白剂配合使用效果更好，且能降低成本。使用时，紫外聚合引发剂应与有机溶剂配制成溶液。它可以在硅燃烧处理之前或之后施加，或者直接加入到偶联剂溶剂中，但是含硅；安徽治疗后涂比较好。它也可以添加到用于制造预浸料的树脂中。粘附量通常低于0.5%。
　　含双(二乙氨基苯甲酰基)苯的玻璃纤维布层压板[表5-3-20](和含荧光增白剂EBF的玻璃纤维布层压板[表5-3-20](示例的365μm紫外线透过率如所示)。由此可见，实施例1的紫外线屏蔽性能明显优于实施例2。以上测试层压板均由三层玻璃纤维布制成。此外，测试例1中由一层玻璃纤维布制成的层压板可以满足屏蔽超过99%的紫外线的要求。因此，使用这种玻璃纤维布也有利于电路板的超薄化，特别适合用于超大规模集成电路的薄型印刷电路板。