在玻纤布的加工过程中，需注意以下关键问题，以确保产品质量和生产安全：
　　一、材料与设备准备
　　原材料质量
　　确保玻璃纤维无杂质、无损伤，避免因材料缺陷导致成品强度下降。
　　检查浸润剂（如润滑剂、成膜剂）的配比和性能，确保其能有效减少纤维间的摩擦和磨损。
　　设备状态
　　定期检查拉丝机、织布机等设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
　　确保设备温度控制系统（如钳埚预热温度1100-1300℃）准确无误，避免因温度波动导致纤维性能不稳定。
　　二、加工工艺控制
　　拉丝与织造
　　拉丝时需从外往里操作，减少纤维断裂率。
　　织造前对纱线进行合并与上浆，提高纱线弹性，避免分纱困难和断头现象。
　　浸润剂使用
　　在拉丝过程中，浸润剂需均匀涂覆，确保纤维与涂油器及集束槽之间的润滑，减少磨损。
　　后加工过程中，浸润剂需提供干润滑，避免纤维与纺织机械摩擦系数过大导致的原丝张力不均。
　　固化与后处理
　　固化收缩需控制在合理范围内，选择低收缩树脂以减少变形。
　　后处理（如热风循环干燥）需按工艺要求进行，消除内应力，提高产品稳定性。
　　三、安全与防护
　　个人防护
　　操作人员需佩戴防割手套、护目镜和防护服，避免玻璃纤维对皮肤和呼吸系统的刺激。
　　切割时使用水雾降尘，佩戴防尘口罩（KN95及以上），防止吸入纤维粉尘。
　　静电防护
　　加工设备需接地处理，避免静电积累引发火灾或爆炸风险。
　　四、质量检测与控制
　　纤维含量与强度
　　检测玻璃纤维含量是否达标（如≥90%），确保产品强度符合要求。
　　拉伸强度测试需满足经向≥500MPa，纬向≥400MPa（以E-玻璃为例）。
　　外观与性能
　　检查表面是否平整，有无毛边、褶皱或气泡残留。
　　耐温性测试需确保短期耐温≥200℃，长期耐温≥120℃。
　　五、常见问题与解决方案
　　表面起毛
　　原因：纤维强度不足、加工摩擦。
　　解决：选用高强度玻纤布，裁剪时使用陶瓷刀。
　　层间剥离
　　原因：浸胶不均、固化不良。
　　解决：增加真空辅助浸胶，优化固化工艺。
　　颜色发黄
　　原因：紫外线老化、高温氧化。
　　解决：添加抗UV剂，控制使用温度。
　　六、环境与存储
　　加工环境
　　控制温度和湿度（如温度5-35℃，湿度≤75%），避免纤维受潮或老化。
　　存储条件
　　玻纤布需密封包装，避免阳光直射和酸碱环境，防止发霉和强度下降。
　　通过以上措施，可有效提高玻纤布的加工质量，确保产品性能稳定，同时保障生产安全。