玻纤滤袋在使用中出现堵塞时，可以采取以下措施进行处理：
　　一、分析堵塞原因
　　清灰系统设置不当：清灰频率过低或喷吹压力不足，导致滤袋表面粉尘堆积。
　　过滤风速过高：运行风速超过滤袋设计标准，导致微细粉尘进入滤袋纤维内部。
　　粉尘性质：粉尘过细、过粘或具有粘性，容易在滤袋表面粘结。
　　水分影响：低温结露或管道漏水导致滤袋湿润，粉尘粘结。
　　滤袋材质选择不当：滤袋材质不适合当前工况，如抗湿性、抗粘性不足。
　　二、处理措施
　　调整清灰系统：
　　增加清灰频率或提高喷吹压力，确保滤袋表面粉尘被有效清除。
　　观察压差变化，适时调整喷吹时间及周期。
　　降低过滤风速：
　　如果运行风速过高，考虑降低过滤风速或增加过滤面积。
　　通过调整风机转速、改变滤袋布局等方式实现。
　　优化粉尘处理：
　　在除尘系统前增加预除尘器，降低废气中的颗粒物含量。
　　对于粘性粉尘，可以考虑采用离线脉冲清灰方式，更好地清理滤袋。
　　控制水分：
　　避免低温开机或在露点以下运行，防止水分凝结在滤袋表面。
　　如不可避免，可采用保温装置（如蒸汽保温或电加热）对滤袋进行保温。
　　选择合适的滤袋材质：
　　根据工艺条件选择高质量、抗湿性和抗粘性良好的滤袋材质。
　　对于玻纤滤袋，可以考虑采用覆膜滤料或涂层滤料，提高滤袋的抗堵性能。
　　物理清洁：
　　对于轻度堵塞的滤袋，可以使用压缩空气、机械振动或高压水枪进行清洗。
　　清洗时应注意控制压力，避免损坏滤袋。
　　化学清洗：
　　对于顽固污垢，可以考虑使用化学清洗剂进行浸泡后冲洗。
　　使用化学清洗剂时应注意其兼容性，避免对滤袋造成损害。
　　更换滤袋：
　　如果滤袋堵塞严重且无法通过清洁恢复性能，或者滤袋已达到使用寿命，应及时更换滤袋。
　　更换滤袋时应注意滤袋的尺寸和型号，确保其与设备匹配。
　　三、预防措施
　　定期检查与维护：
　　定期监测滤袋的阻力和运行状态，及时发现并处理堵塞问题。
　　定期对滤袋进行清洗和更换，保证其过滤效率和使用寿命。
　　加强设备密封性：
　　检查除尘器的法兰、检修门等部位的密封性，防止外部空气进入导致低温区结露。
　　优化工艺条件：
　　根据工况变化及时调整除尘系统的运行参数，确保滤袋处于Z佳工作状态。